熔融石英砂的物理性質

  1、用熔融石英砂80~100目（50~100目）50%，用剛玉砂80目，50%。  

  2、用熔融石英砂80~100目（50~100目）100%，（50~100目）  

  3、用剛玉砂80目100%。  以上3種掛砂都可以采用，只是鑄件根據的不同，結合表面質量在生產現場機動操作。 

注意事項：  

  1、涂料配制嚴格控制比例，不得有隨意性，嚴格現場的操作跟蹤。流杯粘度測量要準確，每次做面層前必須測量粘度。  

  2、需要做二層面層時，第二次即過渡層時，涂料粘度為28~36秒。  

  3、表面制殼技術是認真、細致的操作技術，要保證涂料厚度均勻一致，否則會生產出有滲透性或麻點的鑄件。掛砂重力相對一致均勻，面面俱到。  

  4、熔融石英濕膜情況下的面層在不同粘度下的厚度為：50秒粘度為0.2mm，40秒粘度為0.18mm,30秒粘度為0.15mm，20秒粘度為0.12mm。  

  5、熔融石英砂：50~100目為國家標準網號的0.325~0.15號，篩孔尺寸為ASTME11-70的0.3~0.15mm。  6、第二層的掛砂可同原鋯英粉面層工藝時的操作一致，也可用30~50目（篩孔尺寸0.6~0.3mm）的熔融石英砂。 

    熔融石英——制殼耐火材料新秀  熔融石英在精鑄中應用雖然已有相當長的歷史，但以往主要用作陶瓷型芯，用作型殼則主要用于面層，背層很少使用。這種狀況近10年來在美、歐各國有很大改變。2001年美國著名耐火材料生產廠商Minco公司，公布了對美國熔模鑄造企業制殼耐火材料使用現狀的調查統計數據，各種耐火材料消耗量所占比例（質量分數）大致如下：鋁-硅系耐火材料55%；熔融石英30%；剛玉9%，鋯石6%。  可見在美國精鑄業中，熔融石英異軍突起，現已是僅次于鋁-硅系材料，遠遠超過鋯石等其他耐火材料，迅速成為制殼耐火材料的新秀。